GMP車間凈化工程是一套科學(xué)的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，通常適用與食品制造和藥物制造行業(yè)。為了讓食品或藥品在制作過程中能達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品要求，或者更好的提高產(chǎn)品的效率，在搭建一個(gè)GMP車間凈化工程的時(shí)候我們需要注意以下的和幾點(diǎn)。
第一、必須根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和注意事項(xiàng)對(duì)車間進(jìn)行合理的分區(qū)規(guī)劃。應(yīng)保證車間產(chǎn)地使用的合理性，避免擁擠人流情況出現(xiàn)。
第二、GMP車間人員和物料的出入口必須分開設(shè)置，并且原材料與已完成產(chǎn)品的出入口也必須分開設(shè)置。這樣才能避免已完成產(chǎn)品與其它材料發(fā)生互相污染的情況。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制車間人員的出入，防止無關(guān)人員進(jìn)出車間。
第三、車間內(nèi)，潔凈度不同的房間要合理規(guī)劃布置。高潔凈度的房間要規(guī)劃在人員少到的地方，且最好靠近空調(diào)機(jī)房。不同潔凈度的房間按照潔凈度的遞減布置，通常是由內(nèi)到外布置。相同潔凈度的房間最好規(guī)劃布置在同一區(qū)域，這樣才能避免不同潔凈度的房間之間互相污染。
第四、GMP車間內(nèi)應(yīng)減少不必要物件的擺放。車間內(nèi)最好只放置必要的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)對(duì)于車間內(nèi)工作人員數(shù)量也有最低要求的限制。
GMP車間凈化工作前期的規(guī)劃工作很重要，在你聯(lián)系好供應(yīng)商后，只有與供應(yīng)商一起做好了相應(yīng)規(guī)劃方案，最終才能把凈化工程落實(shí)到位。
